Совершенствование существующих средств дозирования и создание новых дозирующих устройств в кормоприготовлении является важной и актуальной задачей. Рассмотрен дозатор спирально-тарельчатого типа (объемный дозатор), удовлетворяющий по погрешности дозирования зоотехническим требованиям. Представлена общая схема; подробно описана работа, где межвитковое пространство скребка выполнено в виде спирали Архимеда. Эта особенность позволяет формировать дозируемый материал в поток определенной формы и размеров, существенно влияющий на погрешность дозирования. Рассмотрено поперечное сечение слоя материала, сбрасываемого с диска различной формы: из прямоугольного участка (позиция I) и участка, представляющего прямоугольный треугольник с гипотенузой, расположенный под углом естественного угла φ к плоскости диска (позиция II). Получены формулы для определения длины развертки одно- и многовитковой спирали витка спирально-тарельчатого дозатора согласно рассматриваемой расчетной схеме. Приведен кинематический анализ движения дозируемого материала и аналитически рассмотрены наиболее часто встречаемые на практике режимы работы предлагаемого дозатора. Получены выражения для определения пути, пройденного частицей дозируемого материала, в дозаторе спирально-тарельчатого типа. Определены значения радиальной и фактической скоростей движения единицы массы материала, а также коэффициент радиального отставания массы материала. Получена формула для определения производительности дозатора применительно к представленной расчетной схеме. Результаты экспериментальных исследований при сравнении средних значениях высот слоя материала показали, что отклонение фактической выдачи от расчетной производительности дозатора было наименьшим, дозатор соответствует зоотехническим требованиям.
Improving the existing dosing means and creating new dosing devices in feed preparation is an important and urgent task. This scientific article considers a spiral-plate type dispenser, which refers to volumetric dispensers and meets zootechnical requirements for dosing error. A general diagram is presented, the operation of a spiral-plate type dispenser is described in detail, where the inter-turn space of the scraper is made in the form of an Archimedes spiral. This feature allows you to form the dosed material into a flow of a certain shape and size, significantly affecting the dosing error. The cross-section of a layer of material dumped from a disk of various shapes is considered: from a rectangular section (position I) and a section representing a right triangle with a hypotenuse located at an angle of the natural angle φ to the plane of the disk (position II). Formulas are obtained for determining the length of the scan of one and multi-turn spiral of a turn of a spiral-plate dispenser according to the considered calculation scheme. The kinematic analysis of the dosed material motion is given and the most frequently encountered operation modes of the proposed dispenser are analytically considered. Expressions for determining the path traveled by a particle of the dosed material in a spiral-plate type dispenser are obtained. The values of the radial and actual movement speeds of a material mass unit, as well as the coefficient of radial lag of the material mass are determined. A formula for determining the dispenser productivity is obtained in relation to the presented calculation scheme. The results of experimental studies when comparing the average values of the heights of the material layer showed that the deviation of the actual output from the calculated productivity of the dispenser was the smallest, and meets zootechnical requirements.