Статья посвящена исследованию пневматического сепаратора для фракционного разделения и очистки зерна при его послеуборочной обработке, выявлению недостатков; предложена новая конструкция пневмосепаратора, устраняющая их. Основное внимание авторы уделяют конструкции и основным механизмам очистки зерна. Приводятся основные недостатки рассматриваемого прототипа, а также устройство и принцип работы предлагаемого пневмосепаратора, в котором они устранены. Катушка с регулируемым электрическим приводом позволяет более качественно осуществлять подачу исходного зернового вороха, чем это можно выполнить регулируемой шиберной заслонкой. Влажность зернового материала будет влиять на дозирование незначительно. Катушка выполнена с шестью лопастями, этого вполне достаточно. Электропривод с регулируемым напряжением создаст необходимый диапазон частот вращения катушки и позволит избежать травмирования семян. Заслонка перед осадочной камерой позволит перераспределить потоки зерновоздушной смеси. Регулируя ее, можно добиться большего осаждения зерна в приемники фракций либо большего выдувания пыли с воздухом в осадочную камеру. Столь значительный диапазон углов наклона пневмосепарационного канала выбран для получения возможности очистки разных по массе семян и скорости витания зерновых культур. Таким образом, канал может быть рассмотрен как с восходящим, так и с нисходящим наклонным воздушным потоком. Для будущих исследований это также представляет интерес, поскольку важно изучить разные его расположения по отношению к горизонту и определиться с дальнейшими изысканиями. Шарнирное присоединение осадочной камеры к пневмосепарационному каналу позволит ее постоянно содержать в вертикальном положении при варьировании углов наклона последнего.
The article examines the study of a pneumatic separator for fractional separation and cleaning of grain during its post-harvest processing. The shortcomings are identified, a new design of a pneumatic separator that eliminates them is proposed. The authors pay special attention to the design and main mechanisms of grain cleaning. The main shortcomings of the prototype under consideration are given, as well as the design and operating principle of the proposed pneumatic separator, in which they are eliminated. A reel with an adjus-table electric drive allows for better supply of the initial grain heap than can be done with an adjustable gate valve. The moisture content of the grain material will have an insignificant effect on dosing. The reel has six blades, which is quite sufficient. An electric drive with adjustable voltage will create the required range of reel rotation frequencies and will avoid seed damage. The valve in front of the sedimentation chamber will allow redistributing the grain-air mixture flows. By adjusting it, it is possible to achieve greater grain settling in the fraction receivers or greater blowing of dust with air into the sedimentation chamber. Such a significant range of the pneumatic separation channel inclination angles was chosen to enable cleaning of grain crops of different weights and hovering speeds. Thus, the channel can be considered with both an ascending and a descending inclined air flow. This is also of interest for future studies, since it is important to study its different locations relative to the horizon and determine further research. The hinged connection of the sedimentation chamber to the pneumatic separation channel will allow it to be constantly kept in a vertical position with varying inclination angles of the latter.