В статье приведены результаты исследования надежности сварочного шва фланца прикатывающего катка культиватора почвы. Приведена информация о марке стали, из которой выполнено изделие, и способе сварки. Описаны основные причины возникновения дефектов изделия, возникающие при изготовлении и в процессе эксплуатации. Основные причины образования дефектов - возникновение напряжений в местах сваривания деталей (фланца и хвостовика). Однако преждевременная неисправность прикатывающих катков при эксплуатации возникает также под воздействием статических и динамических сил, это приводит к снижению прочности узла и разрушению сопряжения. Указаны основные направления по устранению возникающих напряжений и повышению наработки прикатывающих катков. Приведен способ снижения величины напряжений. Описанный способ является высокопроизводительным для предприятий АПК, так как обеспечивает стабильное формирование соединений без сильного повышения себестоимости изделия. Цель проведенных исследований - повышение прочности сварного шва после сваривания полуавтоматическим или автоматическим способом рабочего узла прикатывающего катка посредством снятия возникающих напряжений термической обработкой и отпуском. Проведенные исследования позволяют значительно повысить стабильность эксплуатационных свойств сварного шва фланца катка и его наработку. Приведены выводы, в которых отражены результаты исследования изменения твердости сварного шва в зависимости от режимов отпуска, и получены зависимости изменения ресурса работы сварного шва от твердости материала шва после отпуска.
сварочное соединение, остаточные напряжения, отпуск, математическая модель, наработка
1. Даманский Р.В., Кем А.А. Сравнительные испытания рабочих органов глубокорыхлителей // Молодежная наука - развитию агропромышленного комплекса: материалы III Междунар. науч.-практ. конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, Курск, 15 ноября 2022 года. Том 2. Курск: Курская государственная сельскохозяйственная академия имени И.И. Иванова. 2023. С. 368-373. EDN: https://elibrary.ru/AVXUPC
2. Ждановский Н.С., Николаенко А.В. Надежность и долговечность автотракторных двигателей. Ленинград: Колос. 1981. 295 с.
3. Korn G.A. Mathematical Handbook for Scientists and Engineers: Definitions, Theorems, and Formulas for Reference and Review. New York: General Publishing Company, 2000. Р. 1151.
4. Антипов В.В. Износ прецизионных деталей и нарушение характеристики топливной аппаратуры дизелей. 2-е изд. М.: Машиностроение. 1972. 177 с.
5. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработки опытных данных. М.: Колос. 1973. 199 с.
6. Пути совершенствования технологии уборки зерновых культур и сои / М.В. Канделя, Н.М. Канделя, В.Л. Земляк [и др.] // Дальневосточный аграрный вестник. 2019. № 2(50). С. 98-109. EDN: https://elibrary.ru/JHANKD
7. Даманский Р.В., Керученко Л.С., Немцев А.Е. Исследование параметров износа уплотняющего пояска запорного конуса иглы распылителя форсунки ФД-22 при работе на дизельном топливе с добавкой // Вестник Омского государственного аграрного университета. Омск: 2020. № 4(40). С. 118-124. EDN: https://elibrary.ru/PPBEDE
8. Shuliko N.N. et al. Influence of long-term intensive use of irrigated meadow-chernozem soil on the biological activity and productivity of the arable layer. Scientific Reports. 2022. 12(1).14672. EDN: https://elibrary.ru/NWHIAG
9. Eben Е. Verfahren zur Abtrennung von Rubenerde. Zuckerindustrie. 2000. 125(1).13-17.
10. Оптимизация полевых севооборотов и структуры использования пашни при возделывании яровой пшеницы в Омской области / Л.В. Юшкевич, В.В. Чибис, А.Г. Щитов и др. // Омск: ИП Макшеева Е.А., 2020. С. 43. EDN: https://elibrary.ru/SROBMJ
